Milyen feldolgozási technológiái vannak a szénacél honed hengercsőnek?

Anyagválasztás: A szénacél csiszolt hengercső speciális követelményei szerint válassza ki a megfelelő szénacél anyagokat, például 20 #, 45 # és más szén szerkezeti acélokat. Az anyagnak jó megmunkálhatósággal, szilárdsággal és szívóssággal kell rendelkeznie. A szénacél csiszolt hengercsövek nyersanyagait szigorúan ellenőrzik, beleértve a kémiai összetétel elemzését, a metallográfiai szerkezet kimutatását, a keménységvizsgálatot stb., Annak biztosítása érdekében, hogy az anyagok megfeleljenek a vonatkozó szabványoknak és tervezési követelményeknek. A szénacél csiszolt hengercsövek alapanyagaiból meleghengerléssel vagy hideghúzással kezdeti acélcső-darabokat készítenek. A meleghengerlés az acél belső szerkezetét sűrűbbé teheti, és javítja az anyag szilárdságát és szívósságát; hideghúzással nagyobb méretpontosság és felületi minőség érhető el. A melegen hengerelt vagy hidegen húzott szénacél csiszolt hengercsövet a szükséges hosszúságúra vágják, hogy a csődarab hossza megfeleljen a tervezési követelményeknek. A vágott szénacél csiszolt hengercsövet lágyítják, hogy kiküszöböljék az anyagon belüli feszültséget, csökkentsék a keménységet és javítsák az anyag feldolgozási teljesítményét. Az izzítási hőmérsékletet és időt olyan tényezők határozzák meg, mint például az anyag típusa és vastagsága. Az izzítást követően a szénacél hónolóhenger csövet pácolják, hogy eltávolítsák a felületről a szennyeződéseket, például az oxidréteget és a rozsdát; majd foszfátozást hajtanak végre, hogy a szénacél hónolóhengercső acélcső felületén foszfátozó filmet hozzanak létre, amely jó kenést és adszorpciót biztosít a későbbi feldolgozáshoz, valamint segít a feldolgozási pontosság és a felület minőségének javításában.
Rögzítse az előkezelt szénacél hónolóhenger csövet a munkapadra vagy a hónológép rögzítésére, hogy biztosítsa, hogy a csődarab beépítési helyzete pontos és szilárd legyen, és stabil maradjon a feldolgozás során. A szénacél hónolóhenger cső belső átmérője, hossza és felületminőségi követelményei szerint válasszon megfelelő hónolófejet. A hónolófej általában több olajkő csíkból áll. Az olajkő csíkok anyagát, részecskeméretét és alakját is be kell állítani a speciális feldolgozási követelményeknek megfelelően. A feldolgozási paraméterek, mint például a hónológép orsósebessége, a hónolófej előtolási sebessége és az olajkő szalagok nyomása. Ezen paraméterek kiválasztását átfogóan meg kell fontolni olyan tényezők alapján, mint az anyag tulajdonságai, a csődarab mérete és a felületminőségi követelmények, hogy biztosítsák a hónolási folyamat hatását és minőségét.
Indítsa el a hónológépet úgy, hogy a hónolófej axiálisan forogjon és mozogjon a csődarab belsejében, és az olajkő szalag bizonyos nyomással érintkezzen a csődarab belső falával, levágva a rendkívül kis mennyiségű fémet a munkadarabon, ezáltal javítva. a csődarab belső átmérőjének méretpontossága és felületi minősége. A hónolási folyamat során folyamatosan hűtőfolyadékot kell hozzáadni a feldolgozási hőmérséklet csökkentése és az olajkő szalag kopásának csökkentése érdekében. Ezenkívül segít lemosni a feldolgozás során keletkező forgácsokat és szennyeződéseket.
Hónolás után tisztítsa meg a szénacél hónolóhenger csövet, hogy eltávolítsa a hűtőfolyadékot, az olajfoltokat és a szennyeződéseket a felületről, így biztosítva a hengercső felületének tisztaságát. Szigorúan ellenőrizze a megtisztított szénacél hónoló hengercsövet, beleértve a méretpontosság mérését, a felületi érdesség észlelését, az egyenesség és a kerekség észlelését stb., hogy megbizonyosodjon arról, hogy a hengercső különböző mutatói megfelelnek a tervezési követelményeknek és a vonatkozó szabványoknak. Annak érdekében, hogy a szénacél hónoló hengercsövek ne rozsdásodjanak be a tárolás és szállítás során, az ellenőrzésen átesett hengercsöveken rozsdamentesítő kezelést kell végezni, például rozsdamentes olaj felhordása, csomagolás stb.
A fenti a szénacél hónoló hengercsövek általános feldolgozási technológiája. Az adott folyamat olyan tényezőktől függően változhat, mint a gyártó berendezése, technológia és folyamatkövetelmények. A tényleges gyártás során a hengercső minőségének és gyártási hatékonyságának javítása érdekében a feldolgozási technológiát folyamatosan optimalizálni és az adott helyzethez igazítani kell.
Ha szeretné megismerni a szénacél hónoló hengercsövek feldolgozási technológiáját, forduljon szakembereinkhez, a nap 24 órájában teljes szívvel szolgálunk!