Három általános gyártási módszer a varrat nélküli csövek számára

Manapság az építőipar egyre gyorsabban fejlődik, és egyre több varrat nélküli csőre van szükség, hogyan készülnek tehát a könnyű varrat nélküli csövek? Barátok, akik nem ismerik, olvassuk el együtt.
Három általános gyártási módszer a varrat nélküli csövek számára
1. Melegen hengerelt varrat nélküli cső
A melegen hengerelt varrat nélküli csöveket általában automata hengerművek gyártják. A tömör csődarab ellenőrzi és eltávolítja a felületi hibákat, a kívánt hosszra vágja, megragadja a csődarab áthatoló végfelületénél a közepét, majd a kemencébe küldi melegítésre, és lyukakat fúr a lyukasztógépen. Piercing közben tovább forog és halad előre, és a gördülő él és a fej hatására fokozatosan kapillárisnak nevezett üreg képződik a nyersdarab belsejében. Elküldve az automata hengerműbe, hogy folytassa a hengerlést. Végül a falvastagságot a szintezőgép kiegyenlíti, és az átmérőt az átmérőgép határozza meg, hogy megfeleljen a specifikáció követelményeinek. Viszonylag fejlett módszer a melegen hengerelt varrat nélküli csövek folyamatos hengerművel történő előállítására.
A varrat nélküli csövek három általános gyártási módszere (4)
2. Hideghengerlés és hideghúzás
Kisebb méretű és jobb minőségű varrat nélküli csövek előállításához hideghengerlést, hideghúzást vagy a két módszer kombinációját alkalmazzák. A hideghúzást általában egy kétmagas maróhosszúságon végzik, az acélcsövet pedig egy változó keresztmetszetű kerek furatból és egy rögzített kúpos fejből álló kerek furatra hengerlik. A klímaberendezéseket általában egy- vagy kettős 0,5-100 tonnás lánccal üzemeltetik.
3. Extrudálási módszer
Az extrudálási módszer a felmelegített csődarabot egy lezárt extrudáló hengerbe helyezi, és a lyukasztórúd együtt mozog az extrudáló rúddal, hogy az extrudált rész kilógjon a kis szerszámlyukból. Ezzel a módszerrel kis átmérőjű varrat nélküli csöveket lehet előállítani, amelyek hosszú acéltermékek üreges szelvényekkel, és körülöttük nincsenek csatlakozások.